先將試模筒相應(yīng)的壓板及托板找齊配備好，把托板裝在上升螺桿上，放上相應(yīng)試模，把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲，(注意與試模配套的圈槽向下與試模口配好)，再擰緊立柱上兩微調(diào)節(jié)螺母，按動(dòng)“升”按鈕，使升降桿上升，直到試筒內(nèi)試件脫出，再按“停”按鈕，停機(jī)，取出試件和試模筒，按“降”按鈕，降到低時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。如再做，換上另一試模。

液壓電動(dòng)脫模器對(duì)試驗(yàn)室的要求嚴(yán)格：

1、負(fù)責(zé)試驗(yàn)室的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，對(duì)全部試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)；

2、組織貫徹執(zhí)行招標(biāo)文件和上級(jí)頒發(fā)的技術(shù)方針、政策及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)管理規(guī)章制度，組織制定具體措施；

3、組織實(shí)施《質(zhì)量管理手冊(cè)》和有關(guān)規(guī)章制度并督促檢查執(zhí)行情況；

4、組織實(shí)施人員培訓(xùn)計(jì)劃及業(yè)務(wù)考核，負(fù)責(zé)下屬分站試驗(yàn)人員的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)；

5、主持制定質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故處理；

6、檢查各類人員的檢驗(yàn)質(zhì)量和工作質(zhì)量；

7、負(fù)責(zé)審查試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告；

8、簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。

　　液壓電動(dòng)脫模器試驗(yàn)完畢后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。

　　將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時(shí)絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時(shí)，此時(shí)應(yīng)注意試模筒中心是否對(duì)正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機(jī)找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時(shí)還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。

　　液壓電動(dòng)脫模器脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機(jī)反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。由于脫模絲桿上升、下降沒有自動(dòng)限位裝置，因此在操作時(shí)必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時(shí)，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求(調(diào)整時(shí)要求頂板底面與絲桿保持垂直)。